Laserschneiden
Darum setzt die Industrie auf das Laserschneiden
Blechteile und Blechbaugruppen sind das Rückgrat zahlreicher Industriezweige, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau, der Anlagenbau, die Medizintechnik, die Lebensmittelindustrie und die Elektronikherstellung.
In diesen Branchen sind Präzision und höchste Effizienz entscheidend, wenn es darum geht, diese unverzichtbaren Bauteile herzustellen. Das Laserschneiden hat sich als führende Technologie etabliert, um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen und eine Schlüsselrolle in der modernen Fertigung einzunehmen.
Die Technik des Laserschneidens ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden in einer absolut präzisen Weise eins zu eins auf ein Blechformat zu übertragen.
Durch das Laserschneiden entsteht an den Werkstückkanten der Laserteile kein Grat der aufwendig entfernt werden muss.
Unabhängig davon, ob extrem große oder kleine Losgrößen benötigt werden, ob Mittel- oder Großformat, Dick- oder Dünnblech, mit der Technologie des Laserschneidens können wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden, in jeder Hinsicht gerecht werden.
Wie funktioniert das Laserschneiden
Laserschneiden von Metall ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der mithilfe eines fokussierten Laserstrahls Materialien schneidet. Hier sind die grundlegenden Schritte und Prinzipien, wie dieser Prozess funktioniert:
- Laserquelle: Der Prozess beginnt mit einer Laserquelle, die einen intensiven Lichtstrahl erzeugt. In der Regel werden CO2-Laser oder Faserlaser verwendet, da sie eine hohe Leistung und Effizienz bieten.
- Fokussierung des Laserstrahls: Der Laserstrahl wird durch spezielle Linsen fokussiert, um einen sehr kleinen und intensiven Punkt zu erzeugen. Diese Fokussierung ist entscheidend, da sie die Energie des Lasers auf einen kleinen Bereich konzentriert, was zu hohen Temperaturen führt.
- Materialbearbeitung: Der fokussierte Laserstrahl wird auf das Metall gerichtet. Die hohe Temperatur des Laserstrahls schmilzt oder verdampft das Metall an der Schnittstelle. Der Prozess kann je nach Material und Dicke variieren, wobei unterschiedliche Geschwindigkeiten und Laserleistungen erforderlich sind.
- Gaszufuhr: Um den Schneidprozess zu unterstützen, wird oft ein Schneidgas (wie Sauerstoff oder Stickstoff) verwendet. Dieses Gas wird durch die Düse in den Schnittbereich geleitet. Bei Verwendung von Sauerstoff kann es zu einer exothermen Reaktion kommen, die den Schneidprozess beschleunigt. Stickstoff hingegen wird verwendet, um eine saubere Schnittkante ohne Oxidation zu gewährleisten.
- Bewegungssystem: Der Laser wird durch ein präzises Bewegungssystem gesteuert, das es ermöglicht, komplexe Formen und Designs zu schneiden. CNC-Technologie (Computer Numerical Control) wird häufig eingesetzt, um die Bewegungen des Lasers genau zu steuern.
- Kühlung und Nachbearbeitung: Nach dem Schneiden kann es notwendig sein, das Material abzukühlen oder nachzubearbeiten, um scharfe Kanten zu glätten oder die Oberflächenqualität zu verbessern.
Vorteile beim Laserschneiden
- Hohe Präzision: Das Laserschneiden bietet unübertroffene Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen und feinster Details in Blechen. Diese außergewöhnliche Genauigkeit gewährleistet die Herstellung von Bauteilen von höchster Qualität, die den strengsten Standards gerecht werden. Ob es sich um filigrane elektronische Komponenten oder robuste Bauteile für den Fahrzeugbau handelt, Laserschneiden garantiert Präzision.
- Schnelligkeit und Effizienz: Dank der Automatisierung und der beeindruckenden Schneidgeschwindigkeiten ist das Laserschneiden von Blechen äußerst effizient. Dies führt zu Zeit- und Kosteneinsparungen, die die Gesamtkosten Ihrer Projekte und insbesondere dem Laserteil reduzieren und gleichzeitig die Produktivität steigern. Komplexe Schnittmuster und große Produktionsmengen sind für moderne Laserschneidemaschinen kein Problem, was die Effizienz weiter steigert.
- Vielseitigkeit: Laserschneidemaschinen sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Materialien schneiden, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und sogar Titan. Diese Vielseitigkeit macht das Laserschneiden zur optimalen Wahl für viele Branchen, unabhängig von den spezifischen Materialanforderungen. Von leichten Blechen bis hin zu dicken Platten – Laserschneiden passt sich den Bedürfnissen der Blechbaugruppen an.
- Geringe Wärmeeinwirkung: Der Laserstrahl schneidet präzise an den gewünschten Stellen das Blechteil, wodurch die Wärmeeinwirkung auf das Material minimiert wird. Dies trägt dazu bei, Verformungen oder Härteverlust zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften der bearbeiteten Teile zu erhalten. Selbst empfindliche Materialien wie Edelstahl oder Titan bleiben unverändert.
- Wenig Materialverlust: Durch den äußerst schmalen Laserschnitt wird der Materialverlust bei Blechtafeln auf ein Minimum reduziert. Dies ist nicht nur wirtschaftlich, sondern trägt auch zur Nachhaltigkeit bei, indem weniger Rohmaterial verschwendet wird. Weniger Abfall bedeutet eine umweltfreundlichere Fertigung.
- Kaum Gratbildung: Beim Trennen von Blechtafeln ist das Entfernen von Grat einer der häufigsten Nachbearbeitungsschritte, bevor die Blechtafeln an den Kunden ausgeliefert werden können. Insbesondere beim Stanzen von Blech entsteht eine extreme Gratbildung, die jedoch beim Laserschneiden von Blechteilen auf ein Minimum reduziert werden kann.
Laserschneiden bei KM Blechbearbeitung
In unserem Unternehmen setzen wir auf modernste Lasertechnologie, insbesondere auf bewährte Faserlaser der neuesten Generation von Unternehmen wie Trumpf. Unsere voll automatisierten Lasermaschinen sind mit hochentwickelten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise und zuverlässige Produktion der Blechteile gewährleisten.
Wir glauben an das Streben nach Spitzenleistungen und sind stolz darauf, unseren Kunden hochwertige und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Unser Expertenteam überwacht jeden Schritt des Fertigungsprozesses und setzt modernste Technologie ein, um sicherzustellen, dass die individuellen Anforderungen unserer Kunden und derer Metallbaugruppen erfüllt werden.
Neuste Technologien zum Laserschneiden bei uns im Einsatz
Schweißnaht vorbereiten und Kanten verrunden bereits automatisch beim Schneiden an unserer Lasermaschine. Bauteile fürs Schweißen vorbereiten, Senkungen automatisiert einbringen oder Bauteilkanten der Laserteile direkt auf der Maschine entgraten? Das war bislang nur händisch möglich. Doch mit unserer Laseranlage ist dies nun bereits während dem Schneidprozess möglich. Wir können damit Fasen bis 45° und Senkungen unterschiedlicher Größe automatisch einbringen und scharfkantige Bleche verrunden. Neben dem Wegfall manueller Arbeitsschritte hat das noch viele weitere Vorteile. Wer schräge Schnittkanten an den Konturen von Bauteilen herstellen möchte, musste bislang diese sogenannten Fasen in einem zusätzlichen Arbeitsschritt mit einer Fräsmaschine, einer Schleifmaschine oder einem Winkelschleifer manuell ins Bauteil einbringen.
Dieser Prozess gestaltet sich nicht nur als arbeitsintensiv, sondern auch als sehr zeitaufwändig. Fasen automatisch erzeugen? Das gelang bislang nur mit aufwendigeren Maschinen, die über einen speziellen 3D-Schneidkopf verfügen. Mit der Technologie „EdgeLine Bevel“ von TRUMPF lassen sich Fasen direkt auf Standard-Laserschneidmaschinen automatisch erzeugen. Durch die innovative Technologie ist es zudem erstmals möglich, Fasen an den Innenkonturen des Bauteils anzubringen, die für einen Mitarbeiter mit einem Winkelschleifer kaum zugänglich sind.
Wir verrunden die scharfkantigen Bleche direkt auf unserer Laserschneidmaschine. Die Abgerundete Kanten sind von hoher optischer Güte. Darüber hinaus vermeiden wir Schnittverletzungen an den Laserbauteilen.
Angebot für Laserteile gewünscht?
Wenn Sie auf der Suche nach hochpräzisen und effizienten Lösungen für das Laserschneiden von Blechteilen und Blechbaugruppen sind, sind wir Ihr verlässlicher Partner. Kontaktieren Sie uns gerne, um mehr über unsere Dienstleistungen und maßgeschneiderten Lösungen im Bereich Laserschneiden zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anfragen zu beantworten und gemeinsam an der Verwirklichung Ihrer Projekte zu arbeiten.
In unserem Onlineshop www.photoncut.com können Sie Ihre Laserteile in Sekunden auch online kalkulieren und bestellen.
Zusätzliche Informationen
Max. Materialgröße der Laserteile:
3.000 mm x 1.500 mm
Max. Bearbeitungsdicke der Laserteile:
Stahl: 25 mm
Edelstahl: 25 mm
Aluminium: 15 mm
Kupfer: 10mm
Messing: 10mm
Titan: 6mm
Showroom
Verschaffen Sie sich einen Einblick in unsere gefertigten Produkte.
